În al treilea rând, influența proprietăților suprafeței și a stării suprafeței particulelor de negru de fum asupra armăturii.
Chimia suprafeței particulelor de negru de fum, rugozitatea suprafeței particulelor și starea cristalină a negarului de fum au o anumită influență asupra efectului de întărire. Grupul sulfoniu sau grupul hidrochinonă de pe suprafața negruului de fum poate reacționa chimic cu cauciucul olefinic în timpul frământării și vulcanizării negarului de fum și prezintă un efect de întărire.
În al patrulea rând, impactul variabilelor de negru de fum asupra eficienței armării!
Cantitatea de negru de fum din cauciuc poate afecta în mod semnificativ proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului vulcanizat. Practica a arătat că duritatea, rezistența la tracțiune și creșterea căldurii cresc în mod monoton cu creșterea negrului de fum. Rata de revenire, alungirea și altele asemănătoare par să scadă în mod monoton. Rezistența la rupere, rezistența la rupere și rezistența la uzură sunt maximizate cu creșterea negrului de fum și cu cât armarea este mai bună, cu atât este mai evidentă valoarea maximă. Odată cu creșterea cantității de negru de fum, rezistența la uzură a cauciucului vulcanizat este semnificativ îmbunătățită la început. După creșterea la valoarea maximă, negrul de fum este din nou mărit, iar rezistența la uzură nu se mai modifică semnificativ. Atunci când suprafața specifică totală a negruului de fum din cauciuc este egală, negrul de fum al particulelor mai mari are o rezistență mai bună la uzură, iar particulele mai mici au o rezistență la uzură mai mică, care este legată de dispersia negru de fum în cauciuc . Cu cât dimensiunea particulelor negru de fum este mai mică, cu atât este mai mare dispersabilitatea, reducând astfel rezistența la uzură.
Cantitatea de negru de fum are, de asemenea, un efect semnificativ asupra conductivității electrice a cauciucului vulcanizat. Atunci când cantitatea este mărită, rezistivitatea electrică a cauciucului vulcanizat este redusă semnificativ.
5. Performanța procesului de negru de fum și cauciuc,
Proprietățile de bază ale negruului de fum și efectul asupra amestecării cauciucului de negru de fum sunt foarte semnificative. Datorită diferitelor proprietăți ale negruului de fum, viteza de amestecare și efectul de dispersie al negruului de fum sunt diferite, iar diferite tipuri de negru de fum au vâscozități Mooney diferite. . Rata de alimentare a pulberii de negru de fum în cauciuc este strâns legată de dimensiunea și structura particulelor. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică și cu cât este mai mare structura, cu atât este mai mare timpul de amestecare necesar. Negrul de negru cu o dimensiune mică a particulelor și un grad redus de structură are o dispersie slabă și un timp de amestecare lung. Negrul de fum groove are un efect slab de dispersie, comparativ cu negrul de fum rezistent la uzură, iar dimensiunea particulelor celor două nu este foarte diferită, deoarece structura canalului negru este scăzută.
Adezivul de frământare de negru de fum este plasat într-un solvent și există o particulă de gel parțial insolubilă, care este o combinație de negru de fum și cauciuc numită gel de negru de fum sau un cauciuc de legătură. Cantitatea de gel de negru de fum produsă este legată de tipul și cantitatea de negru de fum, tipul de cauciuc și condițiile de amestecare. Cantitatea de gel de negru de fum produs este o măsură importantă a efectului negru de fum asupra armăturii din cauciuc. Gelul este o macromolecule de cauciuc care este combinată cu negru de fum după ce a fost rupt și capturează atomul de hidrogen al negruului de fum pentru a forma o legătură chimică a combinației dintre cauciuc și negru de fum și o legătură fizică a adsorbției reciproce. O combinație similară de rețea este formată dintr-o combinație de substanțe chimice și fizice. Dimensiunea și structura particulelor de negru de fum au un efect semnificativ asupra capacității de a forma un gel, cu o influență mai mare asupra gradului de structură. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică și cu cât este mai mare gradul de structură, cu atât este mai ușor să se formeze un gel. Negrul de negru este mai probabil să fie produs decât negru de fum având o mare dimensiune a particulelor de rezistență la uzură. Este mai remarcabil în cauciucul cu nesaturare scăzută. Cantitatea de gel produsă variază în funcție de tipul de cauciuc. Gelul natural, cauciucul stiren butadienic, butadienul și neoprenul produc mult mai mult gel decât butilbenzenul și cauciucul butadienic. Gradul scăzut de nesaturare a butilului și etilenei propilenă este aproape imposibil de a forma un gel de negru de fum. Temperatura cauciucului este, de asemenea, strâns legată de cantitatea de gel de negru de fum. La temperaturi ridicate, gelul este promovat. În timpul procesului de amestecare, gelul de negru de fum poate continua să se formeze în cauciuc. Cu cât temperatura este mai mare. Cu cât crește conținutul de gel mai rapid. Vâscozitatea lui Mooney a compusului din cauciuc are o relație deosebită cu tehnologia de prelucrare a cauciucului, iar compusul de cauciuc de înaltă viscozitate Mooney cauzează adesea dificultăți în prelucrare. Schimbarea viscozității compusului din cauciuc negru de fum are o relație directă cu gelul de negru de fum. Cu cât gelul este mai mare în compusul din cauciuc negru de fum, cu atât este mai mare viscozitatea lui Mooney a compusului din cauciuc. Cu cât dimensiunea particulelor de negru de fum este mai fină, cu cât este mai mare structura și cu cât este mai mare dozajul, cu atât este mai mare vâscozitatea compusului de cauciuc. Motivul este că acești factori favorizează formarea de gel.